磁混凝工藝控制要點
1、水量的控制
磁混凝工藝的進水水量一般不超過設計負荷的130%,超設計負荷容易使得混凝時間不足,沉淀池沉淀時間不足而導致跑泥。另外由于磁混凝系統的過水通道的限制,超過負荷的流量會導致磁混凝混合池發生溢流。進水水量波動不宜過大,水量波動較大容易導致沉淀池表面負荷波動大,遭受沖擊導致跑泥,應有序增加流量
2.進水水質的控制
對于磁混凝來說,進水的水質主要控制的是pH,因為混凝沉淀對于pH是有要求的,一般控制在6-9。
3.加藥系統的控制
加藥順序的控制:運行效果的加藥順序是先加磁粉和PAC,加PAM,如果磁粉加會導致磁粉來不及參與混凝反應而使得混凝的效率降低,沉降效果變差
加藥量的控制:在前面我們已經提及到加藥量的控制范圍,根據實際的調試情況進行調整,并且加藥量受進水水質和水量的影響存在變化,這就要求運行人員需要每天都觀察磁混凝的運行情況進行加藥量的調整,保證混凝達到的效果。
pam配藥機的控制:一般為自動裝置,配比濃度為0.10%-0.15%恒定,投加量可根據PLC自行增大或減小計量泵的頻率來進行控制,一般在0.5-1mg/l。
PAM加藥裝置需要定期清理內部吸濕塊體,經常檢查成品槽內液體粘度。若出現問題,及時進行現場處理或聯系廠家進行設備的維修和更換。
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